隨著國家對環(huán)保要求越來越高，水泥企業(yè)NOx排放標準也隨之提高，東北地區(qū)NOx排放控制標準為≤400 mg/Nm3，京津冀地區(qū)NOx排放控制標準為≤260 mg/Nm3，山東地區(qū)NOx排放控制標準為≤150 mg/Nm3。很快東北地區(qū)NOx排放控制標準也會提高，原有的SNCR脫硝系統(tǒng)將很難滿足NOx排放控制標準。
河北思凱淋環(huán)�？萍� 有限公司為大家整理的水泥廠超低排放改造案例：窯系統(tǒng)為5 000 t/d熟料生產(chǎn)線，于2012年3月投產(chǎn)，2012年10月SNCR脫硝系統(tǒng)投入運行，脫硝噴槍共8支，在分解爐爐中22 m處。由于東北地區(qū)NOx排放控制標準為≤400 mg/Nm3，氨水使用量為1 m3/h，每月約為500 t。2018年4月份利用窯系統(tǒng)大修機會，進行了低氨脫硝技術改造。通過5月份的調試和運行，效果明顯，現(xiàn)將調試經(jīng)驗與同仁分享。
1 改造方案
分解爐改造見圖1。
將原有的噴煤管取消，在分解爐縮口上300 mm處分別對稱布置2根噴煤管，總計4根噴煤管，噴煤管頭部為鴨嘴式。三次風管未動，只是在三次風管與分解爐交匯處砌一道磚墻，使三次風管道的通風面積減小為原有的80%，且從砌墻處的水平面到分解爐縮口最下一處的噴煤管距離為6 m，滿足形成還原區(qū)的時間。從C4下料管分別引兩路下料管到分解爐錐體，見圖2、圖3，脫硝噴槍原位置未動。
2 改造原理
分解爐噴煤管下移后，在分解爐縮口到三次風管處的區(qū)域由于缺氧而形成
