鍋爐出現(xiàn)超高溫的情況，是比較常見的一種非正常運行工況。雖然這種工況應(yīng)該不會持續(xù)運行很長時間，但短時間的過高煙氣溫度同樣可能燒壞濾袋。因此，須對煙氣的超高溫采取非常積極的、行之有效的防范措施。
煙氣溫度由裝設(shè)在布袋除塵器進(jìn)口煙道上的熱電偶溫度計網(wǎng)來檢測，溫度信號傳送至PLC，PLC對溫度值進(jìn)行邏輯判斷，必要時發(fā)出相應(yīng)報警或指令。為了有效避免超高溫?zé)煔鈱V袋造成傷害，可采取兩個方而的措施：
一方而是通過控制模式來避免短時間煙氣溫度過高對濾袋造成損傷。這種措施只是在煙氣超溫不十分嚴(yán)重的情況下短期使用，且措施本身并不改變煙氣的溫度。我們稱之為軟措施。
另外是通過急冷降溫噴槍緊急噴水降溫的措施，來避免煙氣超高溫對濾袋造成損傷。緊急噴水降溫措施是在前一種超高溫避險措施無效，在一定時間內(nèi)煙氣溫度仍然繼續(xù)上升，并達(dá)到可能對濾袋造成致命損傷的溫度極限時所采取的積極措施。采用緊急噴水降溫裝置后，可以直接降低煙氣溫度，使其達(dá)到濾袋所能承受的溫度范圍，我們稱之為強(qiáng)制降溫措施。下而簡述煙氣超高溫時，PLC所做出的判斷、指令和相應(yīng)措施：
1、當(dāng)鍋爐出現(xiàn)超高溫的時候，通過對空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度的快速檢測，溫度信號送至PLC，PLC按照預(yù)編程序進(jìn)行判斷。當(dāng)確定煙氣溫度已經(jīng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定的警戒溫度(如：165℃)時，PLC會發(fā)出報警信號，提請運行人員注意并做出相應(yīng)的反應(yīng)。
2、當(dāng)鍋爐尾部出口煙氣溫度持續(xù)上升(如：170℃)，PLC自動啟動緊急噴水降溫噴置中的1組急冷噴水降溫噴槍，并再次報警，提請鍋爐當(dāng)值人員的高度重視，發(fā)出相應(yīng)報警。
3、當(dāng)布袋收塵器進(jìn)口煙氣溫度超過180℃時，鍋爐應(yīng)考慮立即MFT。同時，PLC發(fā)出停止清灰的指令，確保除塵器濾袋上保持相當(dāng)厚度的灰層。停比清灰的作用是：一方而，逐漸增加系統(tǒng)阻力.迫使鍋爐降低負(fù)荷。同時，較厚的粉塵層也會對濾袋形成一定程度的保護(hù);另一方而，由于在這種工況下可能會導(dǎo)致停爐，為了避免下次啟動時再次預(yù)涂灰，需保證濾袋上有相當(dāng)厚度的粉塵層。需要說明的是，如果鍋爐正常停爐而且是長時間停爐時，要求將濾袋上的灰清掃干凈。
4、當(dāng)除塵器出口煙氣溫度低于一設(shè)定值(如：155℃)，無條件關(guān)閉噴水降溫噴槍裝置。
另外在煙氣超高溫時，以上控制邏輯中，脈沖布袋除塵器進(jìn)口煙氣溫度值具有邏輯優(yōu)先權(quán)。
