氨法脫硝：燃煤鍋爐運(yùn)用低氮燃燒與SNCR的費(fèi)用對比
1、低氮燃燒技術(shù)可以將鍋爐NOx的排放量降低40%~50%,而SNCR脫硝設(shè)備需要向爐內(nèi)噴氨水或是尿素溶液進(jìn)行脫硝,SNCR設(shè)備的脫硝效率為50%~70%左右(此時可以保證鍋爐排放煙氣的氨逃逸不超過國家標(biāo)準(zhǔn)),兩者相比較,低氮燃燒技術(shù)的優(yōu)勢就會顯現(xiàn)出來
采用低氮燃燒技術(shù)+SNCR聯(lián)合脫硝工藝和單獨(dú)采用SNCR脫硝工藝相比可以減少約80%的氨水用量,按每噸氨水1100元計算一年節(jié)約氨水的費(fèi)用就可接近一百一十萬元,低氮燃燒技術(shù)的運(yùn)行成本只是一臺功率較小的風(fēng)機(jī),所以沒有什么后期成本,因此采用低氮燃燒技術(shù)+SNCR聯(lián)合脫硝工藝每年可節(jié)省很多的費(fèi)用,經(jīng)濟(jì)效益非常明顯?
2、單獨(dú)使用SNCR脫硝工藝氨水用量大還會帶來鍋爐尾部受熱面的腐蝕問題,腐蝕速度快還增加維修費(fèi)用?即使采用低氮燃燒技術(shù)+SNCR聯(lián)合脫硝工藝與單獨(dú)使用SNCR脫硝工藝相比,當(dāng)NOx的排放濃度降低至相同指標(biāo)時,采用低氮燃燒技術(shù)+SNCR聯(lián)合脫硝工藝所噴入的氨水量也節(jié)省很多,不但降低了運(yùn)行費(fèi)用,也有效減小了對尾部受熱面的腐蝕,減少了設(shè)備后期的維修費(fèi)用?
(3)單獨(dú)使用SCR脫硝工藝可有較好的脫硝效率,完全可達(dá)到排放的要求,但是SCR所使用的昂貴的催化劑,使初步投資較使用低氮燃燒技術(shù)+SNCR脫硝工藝大,在運(yùn)行過程中,雖使用設(shè)備的電耗負(fù)荷較小,但受催化劑的使用壽命的影響,需要定期更換催化劑,這無疑使運(yùn)行成本大大的提高,故采用低氮燃燒技術(shù)+SNCR脫硝工藝的結(jié)合式工藝,即能有較高的脫硝效率,又能的降低運(yùn)行費(fèi)用?
結(jié)論
綜上所述,業(yè)主循環(huán)流化床鍋爐采用低氮燃燒技術(shù)進(jìn)行脫硝技術(shù)優(yōu)勢明顯,是必不可少也是非常有效的,在充分滿足鍋爐NOx排放指標(biāo)達(dá)到要求的情況下不但可大大減少運(yùn)行成本還可以有效減小尾部受熱面的低溫腐蝕,可為用戶帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益?
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